Con la implementación del mismo se busca disminuir la cantidad de mantenimientos preventivos. La idea es cambiar la pieza justo antes de que se rompa, optimizando y mejorando por lo tanto a cualquier preventivo.

Para ello se obtiene el estado actual de los equipos, teniendo en cuenta el comportamiento de algunas variables previamente identificadas como la temperatura, el consumo de energía, defectos en los productos, etc. 

El mantenimiento predictivo se realiza en plena faena productiva para de esta forma determinar el comportamiento de las variables previamente identificadas. Éste se sustenta en la aplicación de herramientas matemáticas y estadísticas las cuales pueden brindar información acerca del estado del equipo. 

Las variaciones en algunas de estas variables es en ocasiones síntomas de un mal funcionamiento, lo que desencadenará un mantenimiento planificado lo antes posible, antes de que ocurra el fallo o la avería.

• Disminuye el mantenimiento preventivo y por ende los correctivos.

• Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que nos comprometerá con un método científico de trabajo riguroso y objetivo.

• Requiere de una inversión inicial en los equipos necesarios para las mediciones apropiadas.

• Se debe destinar personal para las mediciones y lecturas necesarias.

• Requiere de un personal que sea capaz de interpretar los datos y de tomar decisiones adecuadas en base a éstos.

• Requiere de un conocimiento elevado para el procesamiento de los datos.

• Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.